傳統(tǒng)控制柜:一般都是由工人現(xiàn)場操作或查看設(shè)備的運(yùn)行參數(shù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行;自身系統(tǒng)升級維護(hù)還是需要人員現(xiàn)場操作,增加了不小的人工費(fèi)用的開支。
互聯(lián)網(wǎng)控制柜:采用現(xiàn)場+遠(yuǎn)程的模式充分利用程序指令控制半導(dǎo)體電路來實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,升級和維護(hù),不僅提高了生產(chǎn)效率而且節(jié)約了不小的成本。
靈活性和擴(kuò)展性:
傳統(tǒng)控制柜:受電氣設(shè)備觸點(diǎn)數(shù)量的局限線性和諸多連線復(fù)雜的因素影響,靈活和擴(kuò)展性很差。
互聯(lián)網(wǎng)控制柜:具有的輸入與輸出模塊;連線少,靈活性和擴(kuò)展性好。
PLC控制柜在工作時(shí)需要輸入一定的指令才能讓機(jī)器能夠得到良好的運(yùn)行,它的操作比較復(fù)雜,但使用時(shí)會根據(jù)不同的指令做出各種不同的反應(yīng),一般來說在使用時(shí)將這些指令熟記,然后針對在不同的場景下的反應(yīng)進(jìn)行選擇使用。
PLC控制柜指令的說明:
(1)指令定要有控制觸點(diǎn)。當(dāng)多個(gè)指令連續(xù)使用同一觸點(diǎn)時(shí),從下一條指令開始可以省略觸點(diǎn)。
(2)當(dāng)控制觸點(diǎn)閉合后,每經(jīng)過一個(gè)掃描周期執(zhí)行一次指令,如果根據(jù)控制要求只是讓指令在控制觸點(diǎn)接通時(shí)執(zhí)行一次,應(yīng)該在指令前使用微分指令。
(3)源操作數(shù)可以是寄存器也可以是常數(shù),但目的操作一定是寄存器。操作數(shù)一般是16位或32位數(shù)據(jù)。根據(jù)指令的不同,操作數(shù)的個(gè)數(shù)可以是0-4個(gè)不等。
連接換熱站PLC控制柜的技術(shù)計(jì)劃真的很復(fù)雜,外行人看到的是一些紅、綠、粗的電纜很難辨別各種顏色的線,但對業(yè)內(nèi)人士來說,這些是實(shí)現(xiàn)各種功能的基礎(chǔ)。因此,將電纜連接好是控制柜正常運(yùn)行的關(guān)鍵。
二次線的連接(包括螺栓連接、插接、焊接等)均應(yīng)牢固可靠,線束應(yīng)橫平、豎直,配置堅(jiān)牢,層次分明,整齊美觀。同一合同同一型號規(guī)格的控制柜元件安裝位置及布線方式應(yīng)一致。
采用線束布線時(shí)固定線束應(yīng)橫平豎直布置并應(yīng)捆扎和固定,捆扎間距不宜大于100mm,水平線束固定間距不宜大于300mm,垂直線束固定間距不宜大于400mm。
同一列換熱站PLC控制柜器件的線號讀向盡量保持一致。慣例為從左到右,從下到上,從內(nèi)到外。
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